一、设计原理及性能介绍：

80年代初，国外有学者指出，木材纤维轴向受压时产生的皱曲作用，使纤维分离，即利用木材纤维轴向受压制浆时，可在低能耗下，生产出纤维长而结合力好的浆。双螺杆揉搓分丝机就是基于这种理论，使纤维离解和细纤维化，纤维切短少, 制得高质量的浆料。其工作部分是由一对平行、啮合且同向旋转的积木组合式螺旋件和内装可拆衬套的半开式壳体组成。壳体上设有液体注入孔和用于提取液体的过滤器。螺旋件可根据工艺需要组成多段浆料输送区、挤压区、挤碾撕裂揉搓区、浸渍处理区、均化混合区。

1、螺旋推进输送工段：原料被强制性高效率推送至挤压搓揉分丝区；

2、挤压工段：增加木片、竹片原料密实度，同时脱水浓缩；

3、挤碾搓丝工段：原料受到挤碾、撕裂和压溃纤维化，并将机械能转变成热能，使原料升温；

4、浸渍洗涤区：加入药液并进行高浓混合,通过摩擦作用使得浆料和药液充分作用；若加入清水即可完成洗涤作用；

二、结构及组成：

双螺杆楺搓分丝机由电机、特种齿轮箱、组合式螺旋件、半开式壳体、喂料器、液压系统、润滑系统、药液（或水）注入系统、废液回收系统、机座等组成。

三、双螺杆挤碾分丝机可完成以下几种功能：

3.1. 磨浆：两条相互啮合的螺旋件组合轴，就像一个高效的螺杆泵，强制挤压输送原料过程中，木片、竹片等原料在挤压研磨区的纤维轴向受到较大的挤压力和捏合作用，有利于纤维轴向开裂，加强药液的渗透和纤维的分离，完成纸浆的研磨功能。

3.2、化学浸渍：利用该机可进行多种化学处理，并能将药液注入壳体不同的工作区域。它是高效率的高浓混合器，浆料通过挤碾区时被强有力地揉搓。同时，温度和压力的作用可使浆料在高浓下加快化学反应。

3.3、洗涤：该机在高压区装备有效的过滤器，可对化学机械浆或半化学浆磨解的同时进行洗涤，可按工艺要求设置多段洗涤区。高的挤压力和有效的揉搓作用可实现高效率的洗涤，同时还可节约清水、降低排污量。

3.4、漂白段：可作为高浓反应器完成浆料和漂液的高浓混合。具有高浓状态下快速漂白的优点。并可节约漂白剂和其他化学药品。

由于该设备设计原理的不同，双螺旋揉搓分丝机磨浆过程中纤维长度的降低幅度远小于盘磨机，但对纤维初生壁（P层）和次生壁外层（S1层）却有极好的破坏效果，这有利于成浆和提高纸的质量。

四、双螺杆揉搓分丝机的特点：

4.1、双螺杆楺搓分丝机可替代传统的制浆打浆漂白过程，完成浸渍、蒸煮、漂白、磨解、洗涤等工序。

4.2、水、电、汽消耗大幅度降低，制浆浓度为25-40%。电能消耗节约明显。磨浆过程中由于浆料磨擦产生很高的热量，可满足蒸煮或漂白所需温度，因此制浆过程可不加蒸汽或少加蒸汽。

该设备可在磨解过程中完成加水脱水浓缩、洗涤、排出废液、加药液（或蒸汽）等功能。因此，可利用该设备完成浸渍、蒸煮、洗涤、漂白和磨解等功能。

4.3、该设备磨浆区浓度高达25%-40%，属高浓磨浆。磨解浆料时纤维切断作用小，磨后纤维长，脱水速度快。该设备具有高效混合功能，浆料和化学药剂的反应速度快，制得浆料质量高。

4.4、可根据需要调整组合切割螺旋组件，已达到原料细度要求。   

五、双螺杆揉搓分丝机配置结构图