干法制浆工艺是我公司经过多年的研究、论证、试验等过程研究出来的干法制浆工艺，该工艺解决了水的困扰。以往的造纸制浆环节都需要用到大量的水，利用水来除渣、洗浆，抄纸等，并且利用药剂作用让纤维在水里反应、水化后提取纤维制成浆。这样势必造成制浆的成本增加。对于中低档次的植物纤维来讲，例如当年的速生植物，麦草、稻草、芦苇、甘蔗等原料，还有杨木和桉木等阔叶木植物，本身纤维就短，富价值就低，无法与针叶木纤维相媲美，（针叶木例如松木、生长周期长，尤其是欧美及俄罗斯地区的松木，由于天气寒冷，生产时间长所以纤维也特别好），所以我们就要采用降低生产成本，减少浆料流失，提高纤维质量的生产工艺来提取纤维、制浆。下面我就具体阐述一下干法制浆的优点优势。

       干法制浆原理采用干法备料、干法除渣、干法除尘、干法除渣净化等工序，以此来代替水洗法备料。采用干法制浆的优点：一是节约用水，减少工艺流程的复杂性，避免了水处理费用及水污染状况的发生；二是没有被水湿润的原料泥土及粉尘在设备的击打分丝、风送等程序的作用下容易分离。同样能达到除渣、除尘的效果，保证原料纤维的洁净度。需要处理的原料经过备料、除尘处理后我们将自主研制的新型秸秆制浆离解剂（溶解后的水剂）按照比例加入，经过拌料机拌匀，利用药液助剂的这部分水分让秸秆纤维产生软化，具有一定柔韧性，在后期的磨机压溃分丝疏解的时候避免纤维搓断粉状化。我们同样利用磨机磨料时产生的热量来作为助剂和纤维的热源反应条件，纤维在经过磨片的压溃搓揉过程，助剂和每根纤维吸收的更均匀。经过众多磨齿的压放、压放过程助剂吸收更全面。第一段粗磨后出来的纤维温度在80-100度之间，我们把这部分热量保护起来作为助剂反应的温度条件，根据原料不同、热量维持时间不足的我们再适当的补充蒸汽热源、或者通过电磁加热方式给与补偿，这样就节省的80%左右的热源能耗。纤维经过反应1-2个小时候再进入第二台磨机，在这台磨机里提高一下叩解度，并且利用磨盘的压溃搓捻作用将纤维中的木质素挤压分离出来，保留在纤维表面，此时的木质素已经变性分解，不会对纤维造成氧化影响了，保证了纤维的质量。这基本上就是干法制浆的整个原理过程。整个制浆过程只借用了少量助剂的水分磨料，纤维含水量低升温速度快，保温时间长。出浆含水率在43%-50%之间，成品纤维的堆放过程使纤维的质量反应更好。